2022年本月19日，隨著第（dì）一根不鏽鋼護欄順利軋製完成，建龍西鋼160萬噸雙高棒熱機（jī）軋製生產線項目（mù）順利完成熱負荷（hé）試（shì）車，標誌著這條具備國內一流水平的高產、高（gāo）質（zhì）、高效（xiào）低成本、智能化的生產線正式進入（rù）試生產階段。

建龍西鋼雙高棒（bàng）項目共建設一座智能燃燒雙蓄熱步（bù）進式加熱爐、五機組28架高（gāo）剛（gāng）度軋（zhá）機、國產高速上鋼係統等設備，設計產能160萬噸/年，主要產品為Φ12mm～Φ16mm不鏽鋼護欄帶肋鋼筋（jīn）。

該項目（mù）在科技（jì）創新（xīn）及智（zhì）能製造方麵均處於行業前沿水平。

科技創新方麵——加熱爐采用“分層混合+脈衝燃燒+煙氣反吹”技術，煙氣氮氧化物≤90mg/Nm3，實（shí）現低氮燃燒，並優化步進斜軌角度、匹配液壓伺服控製，實現同（tóng）類型加熱爐最短（duǎn）步進周期（qī）26s。

通過布置在精軋機組前（qián）的測徑儀和軋件頭部位置檢測，以及預切分軋機進口精密橫梁，保證成品線差≤80mm。

采用“高速+低溫+快（kuài）冷（lěng）”創新熱機軋製技術（shù），生產晶（jīng）粒度＞10級的鋼筋，實現坯（pī）料無V低Mn，鋼軋工（gōng）序成本降低60元（yuán）/噸。

冷（lěng）床不（bú）鏽鋼護欄餘熱利用，供（gòng）給采暖或洗浴，實現熱能回收利用（yòng）。

智能（néng）製（zhì）造方麵——工廠可視化。通過對真實（shí）產線的（de）等比例建模，以3D動態的形式，實現雙高棒生產線動畫實時展示，對各主要設備的關鍵信息進行實時數據推送。

堆鋼（gāng）視覺檢測。對工藝關鍵（jiàn）工位（wèi）進行智能感知檢測並指導控（kòng）製係統及時作出控（kòng）製調整，以（yǐ）保障生產的連續和高效。

智能設備管理。通（tōng）過（guò）對（duì）設備實時在（zài）線自動監控，結合設備結構特點、參數、曆史運行維護信息，智能判斷設備故障部（bù）位、原因以及故障根源，大幅提高設備運（yùn）行可靠性。

智慧成品庫。實現棒（bàng）材成品的（de）存儲和外發的自動化作業，以及（jí）四台行（háng）車無人化（huà）作業。

該項目於2021年本月19日開工，建設工（gōng）期（qī）9個月，比（bǐ）計劃提前57天，創造了高寒地區同類項目建設最短工期紀錄。項目達（dá）產後，預計每年可實現銷售收入75.2億（yì）元、稅金1.16億元、利潤7736萬元，各項技經指標達到同行業先進水平。

該（gāi）產（chǎn）線穩定運行後，建龍西鋼將把工作重心轉移到產量達標和指標優化上來，力爭兩個月內達產達效，為建龍（lóng）西鋼打（dǎ）造東（dōng）北地（dì）區最具成本（běn）優勢的建築不鏽（xiù）鋼護欄生產基（jī）地（dì）奠定基礎。