首鋼京唐MCCR-DUE無頭軋製生（shēng）產（chǎn）線，自去年本月（yuè）以來不斷刷新產量（liàng）紀錄。2021年本月初（chū）在北京舉（jǔ）行首鋼京唐（táng）MCCR-DUE產線達（dá）產暨項目驗收簽字儀式（shì），標誌著世界首條多（duō）模式全（quán）連續（xù）鑄軋生產線全麵達產達效。在今年本月更是捷報頻傳，本月22日完成110mm斷（duàn）麵5.8m/min高拉速軋製，本月26日MCCR-DUE產線單輥期軋製公裏（lǐ）數達到232km，本月28日完成（chéng）0.8mm酸洗板極限規格軋製。自（zì）此MCCR-DUE產線的工藝技（jì）術指標在鑄機拉速、軋製（zhì）公裏數、軋製規格三方（fāng）麵均達曆史（shǐ）最好水平，刷新了三項曆史（shǐ）紀錄，達到國際先（xiān）進水平。

MCCR-DUE產線是一（yī）條（tiáo）世界首創的多模（mó）式（shì）全連續鑄軋生產線，具有全新的工藝模式和技術，凝聚了首鋼集團及其合作方的（de）前沿技術，充分展現了首（shǒu）鋼京唐MCCR項目團隊多年的技術積累和紮實的技術底（dǐ）蘊，為後續世界不鏽鋼護欄生產探明了新（xīn）的方向（xiàng）。

產線優勢及（jí）產品（pǐn）定位

該產線（xiàn）設計（jì）生產能力210萬噸（dūn）/年，與傳統熱連軋工藝（yì）相比具有突出優勢。其產品（pǐn）定位於高強、薄規格，采用先進無頭（tóu）軋製技術及全流程（chéng）潔（jié）淨鋼（gāng）生（shēng）產體係，具備與常規熱連軋、第二代不鏽鋼護欄坯連鑄連軋、ESP生（shēng）產線的差異化（huà）競（jìng）爭優勢。同時，該線（xiàn）也是一條低碳生態產線，符合國家提出的“碳達峰、碳中和”目標要求，將為我國不（bú）鏽鋼護欄工業的技術進（jìn）步作（zuò）出較大的貢獻。

該線產品規格最薄為0.8mm，與首鋼京唐現有的（de）4條不鏽（xiù）鋼護欄產線形成“高效協同、優勢互補”的格局（jú），同時還配套建設（shè）了一條高強平整線、一條高強連續酸（suān）洗線、一條（tiáo）熱基鍍鋅線，實現了產品“以熱代冷”目標，進一步（bù）提高了產（chǎn）品附加（jiā）值。產線（xiàn）布局新穎緊湊，全（quán）長（zhǎng）288m，從“鋼水”到“鋼（gāng）卷”僅需25min，時間上僅為傳統熱連軋工藝的八分（fèn）之（zhī）一。產（chǎn）線生產模式靈活，具有單坯、半無頭（tóu）、無頭三種軋製（zhì）模式。采用目前（qián）世界最厚規格的不鏽（xiù）鋼護欄坯連鑄機、80m長輥底式均熱爐、“橫磁”的感應加熱、三點（diǎn）除鱗、加強型（xíng）層流冷卻係統（tǒng），使產（chǎn）線生產模（mó）式更靈活、生產（chǎn）組織更便捷、厚（hòu）度方向晶粒更均（jun1）勻、帶（dài）鋼表麵質量更好、更能適應高端品種的工藝要求。

雖然MCCR-DUE產線的不鏽鋼護（hù）欄卷產品標準采用（yòng）常規熱連軋的同等標準，但在產（chǎn）品尺寸精度、板形、性能一致性等方麵均優於常規熱連軋產線。薄規格（gé）集裝箱板產品質量獲（huò）得了國內各大箱廠高度認可。酸洗產品開（kāi）發（fā）並批量生產了冷成型鋼、汽（qì）車用高強鋼、熱成（chéng）型鋼等（děng）係列產品（pǐn）。供熱基鍍鋅產品（pǐn）實（shí）現了550GD等係列品種全覆蓋，穩定批量供貨光伏等行業的龍頭企業。

事實證明，首鋼京唐二期工程選擇建設多模式全連續鑄軋生產線是一個（gè）富有挑戰及（jí）遠見的（de）決定。該（gāi）線（xiàn）取得巨大的成功，雖然在產線的設計與調（diào）試中凝聚了外方的（de）熱情（qíng）意誌和技術創新（xīn），但更（gèng）離不（bú）開首鋼京唐人的艱苦努力與付出。

攻克“卡脖子”難題

針對MCCR-DUE產線調試初期故障率頻發的情況，京唐公司調集各部門技術骨（gǔ）幹組建了以鋼軋作業部、製造部、技術中心、設備部的技術單位精英為主的“16+1”團隊，即十六個（gè）課題組外加一個綜合推進組（zǔ）。具體（tǐ）課題專人專項推進，每月跟蹤評價，推進了現場問題的快速解（jiě）決。麵對MCCR輥期“卡脖子“的難題，技術中心開發（fā）出了適用於MCCR-DUE產線特殊工作（zuò）輥輥型及配套的竄輥策略（luè），使輥（gǔn）期由原來的不足100km達到了現在的232km。

為了試驗成功（gōng），MCCR所在的鋼軋作業部積（jī）極協調內外部力量，從生產組織、工藝控製、設備保障、操作控（kòng）製等方（fāng）麵作了精心部署，逐步解（jiě）決了軋製過程穿帶、表麵質量控製難度大等（děng）關鍵技術（shù）難題，形成（chéng）了一套完整的生（shēng）產技術體係。

在剛剛過去的2021年首鋼京唐公（gōng）司各產線牢牢把握“四堅持、四強化”的（de）工作主線，不斷提升產線的製造能力，僅在去年本月份以MCCR為代表的新產線4次刷新月產（chǎn）紀錄。MCCR所在的鋼軋部先後（hòu）解決了連鑄機拉（lā）速、隧（suì）道爐降低燃耗、軋製鐮刀彎的技術難題，極大地改善了主軋線紅鏽、彗星狀壓入（rù）、劃卷渣等表麵缺（quē）陷（xiàn）。本月份MCCR產量達18.8萬噸，全麵達產達效。

2022年，鋼軋作業部（bù）在京唐（táng）公司（sī）各級上下（xià）的大力協（xié）助下，緊扣“降（jiàng）成本、提質量”工作主線，錨定打造行業一流、世界領先MCCR-DUE產線目標，在“高拉速、高質量、高效率、長輥期”四個方麵（miàn）下大力氣，從（cóng）“澆鑄穩定性控製、長輥期軋製、設備功能精度”等方麵下（xià）狠功夫（fū），堅持目標導向（xiàng）、問（wèn）題導向、結果導向，聚（jù）焦重難點問題（tí）一抓到底，不（bú）斷挖掘產線潛能取得成效，本月22日，MCCR連鑄主（zhǔ）控室（shì）上方顯示屏上（shàng）顯示著5.8m/min的數字，生產（chǎn）過程（chéng）液位波定，澆鑄狀態平（píng）穩，鋼通量指數達到638，鑄機的高效生產能力得到進一步發揮。本月26日，MCCR-DUE產線實現單輥期軋（zhá）製公裏數（shù）達到232km，刷新（xīn）2021年本月25日的190km軋製紀錄，再創曆（lì）史新高，在鑄機拉速、軋製（zhì）公（gōng）裏數、軋製規格上均達曆史（shǐ）最（zuì）好水平，至此，世（shì）界上首條多模式全連續鑄軋產線生產（chǎn）水平達到了一個更高（gāo）層次。

為了（le）保證此次提速成功，鋼軋作業部進行了精細入微的規劃部署。針對提速難點，從技術指標和操作標準等方麵逐一梳理、反複推敲，通過開發高（gāo）拉（lā）速保護渣、改善結晶器流場、優化結（jié）晶器冷卻水、二次冷卻水參數等諸多方式，摸索出一套最佳的生產方案，為拉速（sù）成功（gōng）提升（shēng）提供了有效保障。

軋機方（fāng）麵，為確（què）保軋製（zhì）成功，鋼軋作業部充分發揮MCCR-DUE產線裝備優（yōu）勢，製定周（zhōu）密的軋製方案和操作要點。技術人員從源（yuán）頭抓起，從工藝（yì）水檢查、模型設定、輥型優化、卷（juàn）形控（kòng）製等方麵反複論證，先後優化軋機冷卻水係統、軋機設（shè）備精度等，合理控製各項二級設定參（cān）數（shù），全力確保前後各機架溫度均勻性一致，有效杜絕了跑偏、軋破，與設備一起（qǐ）製定出最（zuì）佳的生（shēng）產方案，有效保障了（le）鑄機拉（lā）速（sù）、軋製公（gōng）裏數、軋製規格極（jí）限的順利突破成功。

軋輥作為MCCR軋（zhá）機生產的主要耗材，單輥期軋製公（gōng）裏數在生產成本控製上起著至關重要（yào）的作用（yòng）。過早換輥會導致輥耗上升（shēng）影響成本，但如果更換不及時又會影響帶鋼產品質量。本（běn）月26日，MCCR-DUE產線單輥期（qī）軋製（zhì）公裏數達到232km時，該線連軋工藝技術員張弛說“本次長輥期（qī）軋（zhá）製（zhì）過程曆時近14h。長（zhǎng）時間軋（zhá）製對設備穩定性（xìng）是（shì）極大的（de）考驗，雖然製（zhì）約長輥（gǔn）期順穩生產（chǎn）的因素有很多，但無論哪個環節如若控製不（bú）當，都會導致產品出現嚴重的質量和板形問題（tí）。這14個小時心都提到嗓子眼了，心（xīn）情是激動和忐忑共存”。事實證明，該次軋製使軋機工藝水平得到了很好的發揮，冷卻（què）水流（liú）量得到充分開發，軋輥表麵冷卻能力達到投產以（yǐ）來（lái）最好水平，同時各機架軋製負（fù）荷及壓下（xià）率分配合理，軋輥氧化膜持續均勻（yún）地分布在軋輥表（biǎo）麵，滿足了長輥期生產對（duì）輥麵的要求。

任何成功都離不開反複試驗（yàn），MCCR技術（shù）團隊專門（mén）針對軋（zhá）輥熱凸度及輥身磨損（sǔn）帶來的板形問題，摸索（suǒ）出適合產線自身特點的輥（gǔn）型曲線及竄輥方法，配套使用MCCR特有的軋（zhá）輥分段冷卻技術（shù）有效降低軋輥不均勻磨損（sǔn），以達到合適的帶載狀態，使帶鋼橫截麵更加均勻平滑（huá）。“1.0mm是我們常規軋製的規格，從1.0mm到0.8mm，雖然隻有0.2mm的差距，但在軋（zhá）製上卻是較難跨越的天塹。”連軋工藝技術員張弛說。此（cǐ）次軋製屬於酸洗板極限規格，板形控製難度極大，軋製負（fù）荷較高，極（jí）易出現軋機振動、板形（xíng）不良及跑偏堆鋼事故。極限（xiàn）軋製對溫度均勻性和設備狀況（kuàng）要求嚴苛，隻有軋機設備（bèi）精度高、帶鋼溫度均勻性好才能保證板材橫向延伸均勻、板（bǎn）形良好，前後各機架軋製狀態良好，才能（néng）保證軋製穩定。

從設備角度來看，無頭軋製過程中過不鏽鋼護欄道設備持續長時間受帶鋼熱輻射影響，對產線（xiàn）設備（bèi）自身冷（lěng）卻能力要求更高，MCCR設備團隊（duì）深度優化設備散熱能力，使電氣元件（jiàn）運行順穩，有力保障了本次軋製的順利進行（háng）。

同時，在生產過程中作業部要求（qiú）生產（chǎn）組織、點巡檢、攻關組等相關專業人員全程（chéng）現場盯守，操作崗（gǎng）位緊（jǐn）盯軋製過程參數異常變化，及時進行調整跟蹤，全力保證了薄規格穩定（dìng）生產，鋼（gāng）軋作業部上下齊心高效協同、戮力同心（xīn），終於實現了“以熱代冷”目標新（xīn）跨越。